一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，X、Y、Z軸為臺灣上銀線性導軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y向導軌為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高，Z軸采用直線滑動導軌，剛性好；
3、 Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、 采用臺灣專業廠家生產的8把斗笠式刀庫，換刀準確，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
10、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
1、技術規格

2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
3、電源裝置
電源形式    三相交流380V±10%   50Hz±10%
用電容量    12KVA
4、冷卻系統
水箱容積：   140L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 25L/min
額定揚程：   20m
5、氣源
使用氣壓：   0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:   1900*1800*1900mm
機床凈重:  1600Kg
二、機床的隨機附件